紙漿軟化劑 研究背景

    我國是造紙技術(shù)最早發(fā)明的國家之一，也是造紙大國，但我國的造紙業(yè)還沿用老式的生產(chǎn)工藝，主要為堿法、亞硫酸銨法，中性亞鈉法和半化學法等等，這幾種傳統(tǒng)的造紙制漿技術(shù)在制漿蒸煮過程中有大量的黑液排出，污染了我國一些大小江河、湖泊、污染了我們賴依生存的地球環(huán)境，給人民生活帶來了極大的危害，給國民經(jīng)濟帶來了很大的損失。國人己意識到這一點，治理污染，保護環(huán)境迫在眉睫，造紙企業(yè)如不更新生產(chǎn)工藝，不治理污水，達不到環(huán)保標準就有被關(guān)閉的可能，我國污染大的紙廠已被關(guān)閉很多。許多廠家為了治理污染，不惜投入重金，購置黑液治理設備，但由于技術(shù)不過關(guān)，投資巨大，耗費了大量人力、物力、財力也沒有搞好，致使造紙廠的生產(chǎn)成本提高，治污染運行費用增加，企業(yè)的經(jīng)濟效益全面下滑，嚴重影響了企業(yè)發(fā)展。

    我國有著豐富的造紙用草類纖維資源，如何利用這些豐富的資源，生產(chǎn)出高質(zhì)量的紙品，關(guān)鍵是在"環(huán)保問題"上，過去的治污方法只能治標不能治本，要想徹底地解決污染問題應該從根本上解決問題--制漿過程不產(chǎn)生黑液。如果是不產(chǎn)生黑液或者僅產(chǎn)生微量的黑液，治污問題就迎刃而解了。

    目前，我公司經(jīng)過不懈努力，結(jié)合眾多科研人員多年從事無污染制漿技術(shù)的特點發(fā)明了一種生物冷浸法造紙制漿專用竹木纖維軟化離解劑，本產(chǎn)品的特征是將竹、木、稻草、棉桿等纖維物質(zhì)進行“生物制漿”代替“化學制漿”，“冷浸法”代替“蒸煮法”，既將竹、木、稻草、棉桿等纖維物質(zhì)經(jīng)軟化離解劑浸泡后，進行生物催解，降解木素果膠等非纖維物質(zhì)，來制取紙漿。

【產(chǎn)品介紹】

    本品是用于冷浸無污染的竹木、棉桿造紙制漿中最主要的助劑，它是利用生物降解非纖維物質(zhì)的原理復配而成的軟化離解劑，它可以常溫下，將非草類纖維、本質(zhì)素、果膠等降解和糖化以達到制取纖維脫除木素，用于生產(chǎn)各種型號紙品的目的。

【物化性質(zhì)】

   本品是液體狀，主要有各種纖維素酶制劑、蛋白酶、滲透劑、活性劑、穩(wěn)定劑等復配而成。有效物質(zhì)含量為98%。

【用法及用量】

   直接混合于浸泡液中既可。竹、木、草等纖維物質(zhì)每噸用量為2-5公斤，用堿量為3-8%。

【流程說明】

（1）預處理——主要是用回收的廢浸泡液對棉桿進行預浸，使粗磨分絲更徹底。

（2）堆積浸泡生物降解——本工藝為制漿的主要工藝，它是將分絲好制漿原料堆積在水泥硬化地面上，一邊堆積一邊淋泡，在堆積好后也要保持淋泡狀態(tài)，直到催解完成。

（3）軟化調(diào)質(zhì)——生物催解好的漿料經(jīng)精磨處理后并沒有安全達到成漿的物理指標，應進行調(diào)質(zhì)處理，使其完全達到成漿的要求。

（4）成漿的處理——對于成漿的再處理，用戶可以根據(jù)自身條件和抄造要求設置。

（5）處理水回用——浸泡用水多用處理后的水，經(jīng)過除沙降粘，完全達到制漿要求。

【 本產(chǎn)品在制漿過程中的效果及分析 】

     本新推工藝清潔制漿技術(shù)采用“生物制漿”代替“化學制漿”，“冷浸法”代替?zhèn)鹘y(tǒng)的“蒸煮法”不易產(chǎn)生新的污染，從源頭上解決了制漿污染問題，浸泡竹木的生物催解液可以長期回用，洗滌水只需采用氣浮法經(jīng)絮凝沉淀后，既可達到排放和回用標準，整個制漿過程既無污排放，又投資少，見效快，一般造紙制漿企業(yè)稍加改造既可恢復生產(chǎn)，適合于大、中、小型造紙企業(yè)，生產(chǎn)板紙、包裝紙。

【 竹木纖維軟化離解劑降低污染的消除機理 】

     本竹木纖維軟化離解劑重在浸泡液可長期循環(huán)利用。因為浸泡液溶出的非纖維物質(zhì)是經(jīng)過沉淀排出的。上清水又重新回到制漿系統(tǒng)，已如人們懷疑的那樣既然得漿率是80%左右。剩下的部分哪里去了呢？其實物質(zhì)并未消失。只是有一部分降解轉(zhuǎn)化，另一部分沉淀析出當作污泥排出。因此用戶不必擔心造成二次污染了。合理的漿水平衡機理，保證浸泡水封閉循環(huán)。

【紙漿軟化劑包裝儲存】

25kg/桶也可根據(jù)用戶要求進行包裝，置于干燥陰涼通風處，保質(zhì)期18個月。